Quais são as etapas de rebitar?

O processo de rebitagem varia ligeiramente, dependendo do método de rebitagem (por exemplo, rebite a frio, rebitagem térmica, rebitagem automática, etc.) e cenários de aplicação específicos, mas todo o processo pode ser resumido nas seguintes etapas do núcleo. Aqui estão os detalhes:
1. Preparações de pré -eliminar
Preparação de materiais e ferramentas
Conexões: verifique se o óleo limpo, -, livre e livre de rebarbas, os orifícios pré-fabricados processados ​​como projetados (diâmetro do orifício menor que o diâmetro do rebite, geralmente menor que 0,1-0,3 mm).
Rebites: escolha os materiais apropriados (por exemplo, aço, alumínio, cobre etc.), diâmetro e comprimento para garantir que eles correspondam às peças de conexão.
Ferramentas: Selecione ferramentas com base em métodos de rebitagem, como armas de rebite manual, máquinas de rebitagem pneumática, equipamentos de rebitagem hidráulica ou equipamentos de rebitagem térmica (por exemplo, fornos de aquecimento, aquecedores de indução).
Proteção de segurança
Os operadores são obrigados a usar óculos de proteção, luvas, etc., para impedir que os rebites voem ou queimem.
Certifique -se de que as áreas de trabalho estejam bem ventiladas, especialmente durante o rebitador térmico, e que queimaduras de alta temperatura e gases nocivos sejam evitados.
2. Etapas de operação de transmissão
1. Rivetado frio (rebite ambiente)
Adequado para rebitar com pequeno diâmetro (geralmente menor ou igual a 8 mm) e boa plasticidade (por exemplo, aço de baixo carbono, rebites de alumínio).
Passos:
Posicionamento e aperto: Ajuste e prenda as peças de conexão para garantir que os orifícios pré -fabricados sejam concêntricos.
Rebite: insira o haste do rebite no orifício pré -fabricado com a cabeça do rebite perto da superfície do membro de conexão.
Pressurizado:
Pistola de rebite manual: tronco de rebite deformado aplicando pressão através da alça ou alavanca.
Crascador pneumático/ hidráulico: Ajuste os parâmetros de pressão para iniciar o equipamento para concluir a falha.
Inspeção de moldagem: A cabeça do rebite deve ser plana, livre de rachaduras e perto da superfície da parte de conexão, sem lacunas.
2. Aquecer rebites
Suitable for rivets with larger diameter (>8 mm) ou aço carbono de dureza mais alta, aço inoxidável).
Passos:
Rebite de calor:
Calor inteiro: Coloque os rebites no forno de aquecimento ou aquecedor de indução e aqueça até uma temperatura plástica (geralmente 700-900 graus).
Aquecimento local: Aqueça a haste do rebite com pistola de pulverização de chama.
Inserção rápida e fascinante: conecte os rebites aquecidos rapidamente no orifício pré -fabricado e aplique imediatamente a pressão para completar a deformação.
Resfriamento e inspeção: Após o fascinamento de resfriamento natural, verifique a qualidade da moldagem da cabeça e a força da conexão.
3. Rebite automático (aplicação da linha de produção)
Adequado para a produção em massa de automóvel, fabricação de aviação etc.
Passos:
Posicionamento robótico: Posicionamento de peças e rebites conectados por braços robóticos ou equipamentos automatizados.
Alimentação automática: os rebites são alimentados automaticamente na posição de rebitagem por meio de uma placa vibratória ou um alimentador de unhas.
Controle de pressão: sistemas hidráulicos ou servo controlam com precisão a pressão e o tempo de flash.
Detecção de qualidade: Real - Detecção de tempo da massa do rebite (como altura da cabeça do rebite e diâmetro) através de sensores ou sistemas visuais.
3. Post rebitado - Tratamento
Inspeção da aparência:
As cabeças de rebite devem estar completas sem rachaduras ou rebarbas.
A superfície das peças de conexão não deve ser deformada ou arranhada.
Verificações de dimensão:
Meça o diâmetro e a altura da cabeça do rebite para garantir que atenda aos requisitos de projeto.
Teste de força:
A conectividade é verificada por testes de tração ou cisalhamento.
Antisepsia:
Os rebites são spray - pintados, galvanizados e outros tratamentos anticorrosões para prolongar a vida útil do serviço.
4. Problemas e soluções comuns
Causas de problemas e soluções
Formando má forma insuficiente da cabeça de fascinante ou parâmetros de pressão de ajuste muito curtos ou tempo de fascinante
Diâmetro do orifício muito grande ou muito pequeno ou muito pequeno para ser perfurado de novo ou substituído por rebites de tamanho adequado
Concentração de estresse ou resistência do material insuficiente na borda do orifício otimiza o chanfro ou aumenta a espessura do material
Ao rebitar, os rebites oxidam muito ou esfriam muito devagar, controle o tempo de aquecimento, acelerar a velocidade de resfriamento
V. Medidas preventivas
Rivadas e diâmetro do orifício correspondem: o diâmetro de um orifício muito pequeno pode impedir que os rebites sejam inseridos e o diâmetro de um orifício muito grande pode afetar a força da conexão.
Ordem de rebitagem: Para conexões multi - fascinante, os rebites devem ser rebitados em ordem simétrica para evitar a deformação das peças de conexão.
Segurança do rebitador de calor: os rebites e as ferramentas do calor são muito quentes, portanto, são necessárias luvas isolantes para evitar o contato direto.
Requisitos ambientais: o ambiente de rebitagem deve estar seco, poeira - livre, para não afetar a qualidade do rebitador.
As etapas e precauções acima podem garantir a qualidade e a confiabilidade do rebitante. A rebitagem, como uma espécie de conexão mecânica tradicional, tem sido amplamente utilizada em fabricação e construção aeroespacial, de automóveis devido às suas vantagens de operação simples, baixo custo e conexão confiável.